鋁合金因其高強(qiáng)度重量比、優(yōu)良的耐腐蝕性、良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性和可回收性，在航空航天、汽車(chē)制造、軌道交通、船舶、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將深入解析鋁合金激光焊接的核心技術(shù)及復(fù)合焊的創(chuàng)新應(yīng)用。
一、鋁合金特性及其對(duì)焊接的影響
1、鋁的導(dǎo)熱率遠(yuǎn)高于鋼，隨溫度升高而降低。這意味著焊接時(shí)熱量迅速散失，需要更高的線能量或功率密度才能熔化。
2、鋁熔點(diǎn)660°C，但其表面Al?O?熔點(diǎn)高達(dá)2050°C。因此，焊前必須去除氧化膜，否則氧化膜會(huì)進(jìn)入熔池形成夾雜，影響熔透。
3、鋁的表面張力較低，熔池流動(dòng)性好，但易產(chǎn)生焊縫塌陷、駝峰等缺陷。
4、鋁的熱膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固收縮大，易產(chǎn)生焊接變形和殘余應(yīng)力。
這些特性決定了鋁合金焊接工藝參數(shù)選擇。例如，高熱導(dǎo)率要求激光功率足夠高，焦點(diǎn)要準(zhǔn)確；氧化膜問(wèn)題需要在焊前嚴(yán)格清理和焊接過(guò)程中的良好保護(hù)；高膨脹系數(shù)則意味著需要考慮焊后變形控制和應(yīng)力消除。
鋁合金特性對(duì)焊接的影響
1、鋁對(duì)激光的吸收率受波長(zhǎng)影響很大。對(duì)長(zhǎng)波長(zhǎng)的CO?激光（10.6μm）吸收率很低，室溫下<10%；而對(duì)短波長(zhǎng)的光纖/碟片激光（約1μm）吸收率稍高，室溫下約20-30%。近年來(lái)興起的藍(lán)光激光（450nm）對(duì)鋁的吸收率可達(dá)60-70%。
2、吸收率會(huì)隨溫度升高而增加，一旦形成匙孔，匙孔內(nèi)的多次反射會(huì)使吸收率迅速提高至80-90%。
3、氫在液態(tài)鋁中的溶解度遠(yuǎn)大于固態(tài)鋁，溫度越高溶解度越大。凝固過(guò)程中，溶解度會(huì)急劇下降，過(guò)飽和的氫析出形成氣孔。這是鋁合金焊接氣孔的主要來(lái)源。
二、鋁合金分類(lèi)
1、加工硬化型 (不可熱處理強(qiáng)化)：1xxx (純鋁)，3xxx (Al-Mn)，5xxx (Al-Mg)。通過(guò)冷變形提高強(qiáng)度，焊接時(shí)HAZ會(huì)發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
2、熱處理強(qiáng)化型：2xxx (Al-Cu)，4xxx (Al-Si, 主要作焊絲)，6xxx (Al-Mg-Si)，7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)。通過(guò)固溶處理+時(shí)效析出強(qiáng)化相提高強(qiáng)度，在焊接時(shí)HAZ中的強(qiáng)化相會(huì)溶解或粗化，導(dǎo)致強(qiáng)度大幅下降。
5xxx系通常焊接性較好，但Mg含量高時(shí)易蒸發(fā)；6xxx系焊接性良好，但HAZ軟化嚴(yán)重；2xxx和7xxx系強(qiáng)度高，但熱裂紋和氣孔傾向大，焊接難度高。
三、鋁合金激光焊
1、激光-材料相互作用模式
??熱導(dǎo)焊模式??：功率密度<10? W/cm²，僅表層熔化，適用于薄板焊接，但熔深受限。
??匙孔焊模式??：功率密度>10? W/cm²，形成穩(wěn)定匙孔，實(shí)現(xiàn)深熔焊接（深寬比可達(dá)10:1），但對(duì)參數(shù)穩(wěn)定性要求極高。
2、鋁合金激光焊中氣孔的控制
優(yōu)化激光參數(shù)，例如功率、速度、焦點(diǎn)
采用脈沖激光或光束擺動(dòng) (如圓形、8字形掃描)，改善匙孔穩(wěn)定性和熔池流動(dòng)，促進(jìn)排氣。
采用雙光點(diǎn)技術(shù)，前光點(diǎn)開(kāi)孔，后光點(diǎn)穩(wěn)定熔池。
減壓焊接 (真空或低氣壓)：類(lèi)似電子束焊，顯著減少羽輝，穩(wěn)定匙孔，促進(jìn)氣體逸出，能大幅提高熔深和質(zhì)量，但設(shè)備復(fù)雜昂貴。
3、典型應(yīng)用場(chǎng)景
??航空航天??：飛機(jī)蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室結(jié)構(gòu)焊接，減重18%的同時(shí)提升強(qiáng)度。
??新能源汽車(chē)??：電池托盤(pán)、車(chē)身框架焊接，實(shí)現(xiàn)輕量化與密封性統(tǒng)一。
四、激光-電弧復(fù)合焊
1、基本原理與優(yōu)勢(shì)
激光提供集中的能量，實(shí)現(xiàn)深熔，穩(wěn)定電弧。
電弧提供額外的熱量，熔化填充焊絲，增加熔寬，橋接間隙，并對(duì)鋁表面有陰極清理作用（取決于電弧極性）。
優(yōu)勢(shì)：更高的焊接速度、更大的熔深、更好的間隙橋接能力、更靈活的冶金控制、更低的變形。
2、激光-電弧復(fù)合焊類(lèi)型
（1）電弧在前/激光在后：電弧預(yù)熱工件，提高激光吸收率，可能獲得更大熔深。
（2）激光在前/電弧在后：激光形成匙孔，電弧負(fù)責(zé)填充和修飾焊縫形狀。這是更常見(jiàn)的組合，有利于提高間隙橋接能力和焊縫成形。
（3）同軸復(fù)合焊：激光與電弧同軸輸出，空間協(xié)同性最佳，但設(shè)備復(fù)雜度高。
3、激光-電弧復(fù)合焊中氣孔的控制
激光/電弧功率平衡：增大電弧電流可以擴(kuò)大匙孔直徑，穩(wěn)定熔池，減少氣孔。但過(guò)高的電弧功率也可能引入更多氫。
氣體保護(hù)：外層采用He+Ar混合氣（He比例30-50%），內(nèi)層純Ar，降低氫含量。
填充焊絲優(yōu)化：選擇ER4043（Al-Si）焊絲，凝固收縮率低，減少微裂紋和氣孔傾向。
4、工業(yè)化應(yīng)用案例
??軌道交通??：德國(guó)西門(mén)子高鐵車(chē)體采用LAHW焊接，生產(chǎn)節(jié)拍縮短至3分鐘/節(jié)。
??船舶制造??：鋁合金三明治結(jié)構(gòu)焊接，接頭強(qiáng)度達(dá)母材90%，焊后變形<0.5 mm。
